マンホールの型は、通常、プラスチックと金属の 2 つの主な材料で作られています。材料が異なれば、特性、適用可能なシナリオ、加工方法も異なります。マンホールの使用環境や施工条件、コスト予算に合わせて適切なタイプを選ぶことがポイントです。プラスチック材料の中では、高密度ポリエチレン (HDPE) が主流です。-この材料は強い化学的安定性を持ち、酸やアルカリの腐食に耐性があり、都市排水や地域下水などの腐食性媒体を含むシナリオに適応できます。また軽量（同サイズの鋼製型に比べて50％以上軽量）なので、取り扱いや組立が容易です。成形されたマンホールの表面は滑らかで汚れがつきにくいです。ただし、HDPE 材料は耐熱性と剛性が比較的弱いです。高温にさらされたり（夏の日差しにさらされるなど）、または大きな外圧がかかると（大型車両に押しつぶされる部分など）、軽度の変形が発生しやすくなります。したがって、重負荷ではない通常のマンホールのシナリオに最も適しています。-ポリプロピレン (PP) もプラスチック金型の一般的な材料です。 HDPEよりも剛性が若干優れ、使用温度範囲が広い（-20度～120度）が、耐低温性は若干劣ります。寒冷地で使用する場合は不凍剤の添加改造が必要です。通常、温暖な気候で小型のマンホールの型に使用されます。
金属材料の中で最も広く使用されているのは炭素構造用鋼（Q235、Q355など）です。このタイプの鋼は強度と剛性が高く、重荷重や頻繁な使用に耐えることができ、都市の幹線道路、工場地帯、その他の長期間の車両交通や外部からの衝撃に耐える必要があるシナリオでのマンホール用途に適しています。-鋼製金型は溶接して複雑な構造（不規則な形状のマンホールや大型マンホールなど）に曲げることができ、耐用年数が長い（通常のメンテナンスで 50 回以上再利用できます）。ただし、スチール製の金型は重いため（長さ 4{9}} メートル- の金型の重量は 300kg を超える場合もあります）、機械的な取り扱いが必要であり、錆びやすいため、定期的な錆の除去と予防処理（エポキシ ジンクリッチ ペイントのスプレーなど）が必要です。ステンレス鋼 (304 や 316 など) のマンホール金型は、腐食が強い特殊なシナリオ (化学工業団地や沿岸地域など) に適しています。通常の炭素鋼に比べて耐食性が非常に優れており、表面の平滑性が高く、汚れが付着しにくいです。ただし、これらは高価であり (通常の鋼製金型の 3 ～ 5 倍)、通常は高腐食性と高い要件を伴う特殊な環境でのみ使用されます。
さらに、ガラス繊維強化プラスチック (FRP) などの複合マンホール型も少数あります。この材料は、プラスチックの耐食性とスチールの高強度を組み合わせています。鉄型に比べて軽く、プラスチック型に比べて耐久性に優れていますが、加工が複雑でコストが比較的高いため、用途が限定されます。これは主に、高い重量、強度、耐食性が必要とされる特定のエンジニアリングシナリオで使用されます。全体として、マンホール金型の材質にはそれぞれ適した用途があり、実際の使用環境、負荷要件、コストなどを総合的に考慮して選択する必要があります。