マンホール金型の設計原則は、効率的かつ正確な生産を実現し、実際の使用要件を満たすことを目的として、複数の要素を総合的に考慮することに基づいています。
まずは構造設計です。その主な構造は通常、側板、底板、端板で構成されます。側板はマンホールの円筒壁の形状を形成するもので、コンクリート打設時の側圧に耐え、型の変形を防ぐために十分な強度と剛性を考慮した設計が必要です。底板は平らであり、金型を安定して配置できるように一定の耐荷重能力を備えている必要があります。-端板はマンホールの両端を塞ぐために使用され、マンホールの各部の寸法精度を確保するために高い寸法精度が要求されます。
次に、脱型設計です。コンクリート成形後の脱型を容易にするために、さまざまな方法が使用されています。例えば、型枠の内壁には、一般に約 1 度～3 度の適切な脱型傾斜が設定されており、脱型時にコンクリート製品がスムーズに滑り出すことができます。同時に、型の表面を滑らかにすることでコンクリートとの摩擦を軽減し、脱型の難易度を下げます。
さらに、接続と固定の設計もあります。さまざまなコンポーネントはボルト接続などの合理的な接続方法で結合され、金型構造の全体的な安定性が確保されます。生産効率を向上させるには、組み立てと分解が便利かつ迅速である必要があります。
さらに、さまざまな仕様の検査井のニーズを考慮して、金型の設計にはある程度の汎用性と柔軟性が必要です。特定のコンポーネントを調整したりモジュール設計を採用したりすることで、さまざまなサイズや形状の要件に適応できます。
材料の選択に関しては、金型の耐用年数と安定した性能を確保するために、高強度、耐摩耗性、耐食性の高い鋼-、{1}}、耐食性-が選択されます。